8噸鍋爐布袋除塵器的主體結構是由上箱體、中箱體、灰斗、噴吹管、除塵骨架、過濾布袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風均流管進各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在過濾布袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣，隨著除塵工況的進行，過濾布袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能叫清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
8噸鍋爐布袋除塵器結構特點
1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進出風口等，全部由鋼板焊接而成，結構要求嚴密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時氣流互相干擾。進出風口設在濾袋室一側的兩端，中間用一斜板隔開，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門（上蓋）。檢修時提升閥關閉，切斷氣流，在不停機的情況下，從入孔門（上蓋）進入凈氣室便可更換濾袋和檢修閥門等。
2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結構嚴密，斗壁上裝有檢修門，下部裝有排灰裝置。
3、排灰裝置：根據除塵器的規格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排灰裝置用螺旋輸送機或拉鏈輸灰機。
4、提升閥：當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。
5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規格為 2 1/2²每室裝一個。脈沖閥的動作由清灰時間控制器通過脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開時，一段壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。
6、壓縮空氣儲氣罐：為確保提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持0.4～0.5MPa。儲氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國家壓力容器的標準。
8噸鍋爐布袋除塵器參數
項目 單位 數量
8噸鍋爐布袋除塵器型號PPC96-6
處理風量 M3/h 24000
過濾面積 M2 500
總過濾風速 m/min 0.8
濾袋規格 mm φ133*2500
濾袋材質 PPS
濾袋數量 條 576
室數 室 6
設備阻力 Pa 1200-1500
設計除塵效率 % 99.99
確保除塵效率 % 99.95
進口煙氣溫度 ℃ 140
除塵器漏風率 % ＜3
清灰方式 低壓脈沖離線清灰
脈沖閥數量 只 6
卸灰閥數量 臺 6
倉壁振動器 臺 6
噴吹壓力 MPa 0.12
壓縮空氣耗量 M3 3
噴吹間隔 S 5-20
設備外形尺寸 長×寬×高（mm） 7136×3150×8413
8噸鍋爐用布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。
除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按單列布置，每列設6個倉室，每個倉室設1個灰斗。
濾袋規格φ133×2500mm，每臺除塵器有576條，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
電磁脈沖閥，規格3＂，每臺除塵器1套，每倉1套。
采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6臺離線閥。
為了確保
布袋除塵器和安全運行，每臺除塵器還設有1套濾袋檢漏裝置。
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室輪流進行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，一排噴吹后，再噴吹二排，以此類推。
本除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙溫度多過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
