高爐煤氣在通過管道、沉降室等終進入到除塵器箱體時，仍然有很高的溫度（通常小于300℃）。這樣的溫度對材料強度影響很大，以Q235A為例，常溫下的材料強度為375MPa，而在300℃溫度下的許用應力只有86MPa，僅是原來的23%左右。因此，在進行箱體殼體厚度設計計算時，不能忽略煤氣溫度對材料強度的影響。在相同的筒體內壓的情況下，筒體直徑越大，其殼體承受應力強度越大。針對上述特點，我們對除塵箱體材料厚度進行計算及選擇。
箱體封蓋是殼體承受應力較大、比較容易變形破壞的薄弱環節。壓力容器封蓋有多種形式，有橢圓形、碟形、球冠形、錐形、平蓋形等，設計應用時，要權衡各種封頭的利弊，適當選用。柳鋼現有的除塵箱體封蓋均為碟形封蓋，從設計到制作已有成熟工藝，因此在8號高爐設計中選碟形封蓋。
經計算，采用Q235A封蓋的材料厚度需15mm.這樣形成與箱體直筒段材料厚度10mm的過渡焊接連接不太相匹配。要解決這一問題，有如下幾個方案可選擇。
（1）選擇強度較高的封蓋材料，如選擇16Mn鋼板，其許用應力為135MaP，經計算只需10mm的封蓋材料厚度可以滿足強度要求。但是一個箱體用同一材料，這樣方便于焊接制作。
（2）將箱體直筒段材料亦加厚至13mm左右，來與封蓋匹配焊接。這樣會增加設備重量，增加對除塵樓基礎荷載，也增加造價。在確定材料及材料厚度的前提下，只需加大橢圓深度尺寸即可達到目的。其不足的是增加了箱體高度約200mm左右。
